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文章詳情

輪胎拉絲機

日期:2025-04-28 00:11
瀏覽次數:1344
摘要: 使 用 說 明 書 YGLJ1200 輪胎拉絲機 1.1功能與原理: 輪胎拉絲機功能:在常溫下將輪胎胎唇內的兩股鋼絲拉出,其主要目的是為輪胎破碎做后續流程工作的準備,并提高輪胎破碎回收效率。 輪胎拉絲機工作原理:電機帶動油泵高速運轉,提供高壓油,由此推動油缸活塞桿做伸出和縮回的往復運動,并帶動活塞桿端所連接拉鉤將輪胎胎唇內的鋼絲強行拉出。1.2主要輪胎拉絲機技術參數 型號 ...

使 用 說 明 書

YGLJ1200

輪胎拉絲機

1.1功能與原理:

輪胎拉絲機功能:在常溫下將輪胎胎唇內的兩股鋼絲拉出,其主要目的是為輪胎破碎做后續流程工作的準備,并提高輪胎破碎回收效率。

輪胎拉絲機工作原理電機帶動油泵高速運轉,提供高壓油,由此推動油缸活塞桿做伸出和縮回的往復運動,并帶動活塞桿端所連接拉鉤將輪胎胎唇內的鋼絲強行拉出。1.2主要輪胎拉絲機技術參數

型號

*大工作壓力(Mpa)

處理輪胎*大外徑(mm)

處理能力(pc/h)

電機功率(Kw)

重量(Kg)

冷卻方式

YGLJ-1200

15

1200

15

18.5

風冷

YGLJ-800

15

700(mm)

60

11

風冷

1.3 結構

序號

名稱

數量

備注

1

機架

1

2

拉鉤

1

3

輪胎支架

1

4

控制箱

1

5

主油缸

1

6

電機

1

7

液壓站

1

1.4輪胎拉絲機具體生產操作

步驟如下:

**步:(開啟電源)→啟動油泵。

**步:1#油缸完全伸出,放置輪胎;2#油缸活塞桿(拉鉤)伸出至t位置(見圖A1-A2)。

第三步:縮回1#油缸,調整輪胎至h位置。再次伸出2#油缸活塞桿(拉鉤),使之進入輪胎內腔并勾住胎緣部位。(見圖B1-B2)

第四步:縮回2#油缸活塞桿(拉鉤),直至將輪胎內鋼絲完全拉出。(見圖C1-C2)

如上圖示:已將輪胎一個面的鋼絲拉出,另一面只需將輪胎調轉過來之后,重復以上步驟即可!

1.5 設備**維護與常見故障處理 

1.5.1**維護

1)在使用機器之前,首先應檢查電源電壓是否和電動機所規定輸入電壓相符合。本機設計使用電壓及頻率為三相200V 50HZ。電氣連接由專業人員完成,確保無差錯。

2)為保證**,必須采用有接地線的三芯電源線,本機已做設計安裝,嚴禁擅自更換。

3)操作過程中人員注意**防護,操作者必須佩戴手套,防止輪胎外裸露鋼絲劃傷。

1.5.2故障處理

一般故障處理方法

故障類型

故障表現

故障原因

處理方法

油泵

不出油、輸油量不足、壓力上不去

電動機轉向不對

檢查電動機接線是否正確

吸油管或過濾器堵塞

疏通管道,清洗過濾器,換新油

連接處泄漏,混入空氣

緊固各連接處螺釘,避免泄漏,嚴防空氣混入

油液粘度太大或油液溫升太高

正確選用油液,控制溫升

噪音嚴重、壓力不穩

吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡

擰緊接頭或更換密封圈

油溫低或粘度高

把油液加熱到適當的溫度/更換低粘度油液

泵軸承損壞

檢查泵軸承部分溫度,適當更換軸承

油缸

油缸或油泵發熱發燙

風冷電機不工作

檢查風冷電機接線,電壓

液壓油粘度過低或過高

選擇適合系統粘度的油

油箱中液面太低

加油

爬行

空氣侵入或吸油濾油器堵塞

開動液壓系統以*大行程使工作部件快速運動,強迫排除空氣

液壓缸的安裝位置偏移

檢查液壓缸與導軌的平行性并校正

活塞桿潤滑不足

增加潤滑

液壓缸端蓋密封圈壓得太緊

調整密封圈,調整合適

油缸漏油

密封失效或油品粘度過低

更換油缸密封圈/選擇合適油品

油缸不能后退或前進

限位開關失效

更換限位開關

沖擊

端頭緩沖的單向閥失靈

修正研配單向閥與閥座

電氣控制

啟動后油泵無反應

油泵電機接線錯誤或電壓不夠

重新接線或調大電壓

油缸無動作

電磁閥無電壓或卡死

檢測電壓/更換電磁閥

機械故障

鋼絲無法拉出

油泵壓力不夠

調節壓力

拉斷鋼絲

油泵壓力過大

調節壓力

注意:本機使用GB 7631.2-87 HM-46抗磨、防銹及抗氧化型液壓油應用的環境溫度為-10-40。按正常生產每天8小時計算,在連續使用3500-4000小時后,應當檢查并適當添加或更換液壓油。更換其它類型油品,需在使用前徹底清洗原液壓油箱,**剩油、廢油及沉淀物。不可與其他油品參雜混合使用

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