PET
結晶干燥機
（結合行業痛點與**設計）
#### **一、設備核心功能與行業痛點**
**1. 為什么需要結晶干燥？**
- **PET材料特性**：聚酯切片（PET）吸濕性強，含水率＞0.02%時，高溫熔融會產生水解反應，導致分子鏈斷裂、制品發黃、強度下降。
- **結晶必要性**：非晶態PET軟化點低（約80℃），需通過結晶處理提升至120℃以上，避免擠出時粘連。
**2. 傳統設備痛點**
- **能耗高**：熱風循環系統效率低，熱能浪費嚴重（占生產成本30%+）。
- **結晶不均**：靜態結晶易結塊，動態干燥溫度波動大。
- **自動化差**：人工干預多，含水率控制精度不足（±0.005%難以實現）。
#### **二、原創設計技術突破**
**1. 三級梯度結晶系統** 
- **結構****：
- **預結晶段**：離心式渦流攪拌+紅外輻射加熱，消除原料結塊。
- **主結晶段**：模塊化分區控溫（120℃→150℃→180℃梯度升溫），精準提升結晶度至45%±2%。
- **冷卻段**：風冷+水冷雙模式，避免驟冷導致的微觀裂紋。
- **實測數據**：結晶均勻性提升40%，能耗降低25%（對比傳統單段式）。
**2. 雙循環節能干燥系統**
- **熱風閉環設計**：
- **內循環**：干燥塔內部分氣體經除濕后二次加熱利用，減少新風補充量。
- **外循環**：尾氣余熱回收預熱新風，綜合熱效率達85%（行業平均65%）。
- **露點控制**：采用高分子膜除濕技術，干燥空氣露點穩定≤-40℃。
**3. 智能控制系統**
- **核心算法**：
- 基于物料含水率的PID動態調溫（響應時間＜3秒）。
- 機器學習預測結晶度曲線，自動匹配*佳工藝參數。
- **人機界面**：
- 7寸觸摸屏實時顯示含水率、結晶度、能耗數據。
- 支持遠程運維（5G模塊選配），故障自診斷準確率＞98%。
#### **三、性能參數與對標優勢**
| **指標** | **傳統設備** | **本機（原創設計）** |
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| 處理能力 | 500-1000kg/h | **300-2000kg/h**模塊化擴展 |
| *終含水率 | ≤0.005% | **≤0.003%** |
| 單位能耗 | 0.12kWh/kg | **0.08kWh/kg** |
| 自動化程度 | 半自動（需人工巡檢）| **全自動（AI控制）** |
| 維護周期 | 500小時 | **1500小時** |
#### **四、應用場景與客戶價值**
**1. 典型應用領域**
- **瓶級PET**：飲料瓶、食用油瓶生產（滿足FDA食品級干燥標準）。
- **薄膜級PET**：光學膜、包裝膜（防止氣泡/晶點缺陷）。
- **纖維級PET**：滌綸長絲、工業絲（提升斷裂強度一致性）。
**2. 客戶效益分析**
- **降本**：年節省電費約18萬元（按2000kg/h產能測算）。
- **提質**：產品良率從92%提升至97%+。
- **增效**：減少停機清潔頻率（結塊率下降90%）。
#### **五、行業開創技術亮點**
1. **防粘結涂層技術** 
- 干燥塔內壁噴涂碳化硅-聚四氟乙烯復合材料，摩擦系數＜0.15，徹底解決PET粘壁問題。
2. **零死角氣流設計**
- 采用CFD流體仿真優化風道，干燥塔內風速分布均勻性誤差＜5%（傳統設備＞15%）。
3. **綠色制造認證**
廢氣排放溫度＜50℃，可直接排入車間。
#### **六、選型指南與定制服務**
| **型號** | JZG-300 | JZG-800 | JZG-2000 |
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| 適用原料 | 再生瓶片| 新料切片| 高粘度改性料 |
| 特殊配置 | 簡易除雜| 金屬分離| 雙螺桿喂料 |
| 占地空間 | 15㎡ | 25㎡ | 40㎡ |
**注**：支持非標定制（如防爆型、超低露點型）。
#### **七、售后服務承諾**
- **1小時響應**：全球服務網點提供遠程指導/現場支援。
- **終身質保**：核心部件（加熱器、控制系統）10年質保。
- **工藝培訓**：免費提供原料適配性測試與工藝包優化。
**結語**
PET結晶干燥機的技術革新，本質是對“溫度-濕度-結晶度”三角，關系的**把控。原創設計不僅解決了行業長期痛點，更通過智能化與綠色化升級，為PET加工企業提供**穩定生產、降本增效、低碳轉型**的一體化解決方案。
